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ecoatHEO®

KTL-Korrosionsschutzbeschichtung

ecoatHEO® KTL-Beschichtungen bieten einen konsistenten und widerstandsfähigen Korrosionsschutz, selbst in schwer zugänglichen Bereichen und bei komplexen Formen. Zudem zeichnen sie sich durch eine ausgezeichnete Haftung aus, wodurch sie sich ideal als Grundierung für nachfolgende Beschichtungen eignen.

KTL-Beschichtungen finden hauptsächlich Anwendung als korrosionsschützende Grundierung für metallische Komponenten mit komplexen Formen, insbesondere wenn ein gleichmäßiger Rundumschutz, auch in schwer zugänglichen Hohlräumen, erforderlich ist. ecoatHEO® KTL-Beschichtungen bieten Ihnen einen. optimierten Kantenschutz und ein hervorragendes Haftungsverhalten

ecoatHEO® KTL-Korrosionsschutzbeschichtung

Verfahrensbeschreibung

Kataphoretische Tauchlackierung (KTL) stellt ein elektrochemisches Beschichtungsverfahren dar, bei dem ein leitfähiges Metallteil in eine wässrige Lacklösung eingetaucht und unter Gleichstrom beschichtet wird. In diesem Prozess bewegen sich die geladenen Lackpartikel im elektrischen Feld zur negativ geladenen Oberfläche des Werkstücks (Kathode), wo sie sich anlagern und zu einem dichten, haftenden Lackfilm koagulieren. Dieser Film wird anschließend im Ofen gehärtet und vernetzt.

KTL-Beschichtungen gewährleisten einen gleichmäßigen und widerstandsfähigen Korrosionsschutz, selbst bei komplexen Bauteilgeometrien. Sie zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Haftung als Grundierung aus und nutzen einen vergleichsweise umweltfreundlichen, wasserbasierten Prozess. Diese Beschichtungen schaffen langlebige Oberflächen, die sowohl stoß- als auch chemikalienbeständig sind und sich hervorragend als Grundlage für Pulver- oder Nasslackaufbauten im Automobil-, Maschinen- und Gerätebau eignen.

Korrosionsschutz

ecoatHEO® KTL-Beschichtung

Dünnschichtiger, hochwirksamer und gleichmäßiger Korrosionsschutz für komplexe Metallbauteile durch KTL‑Beschichtung

Verfahren
Kataphoretische Tauchlackierung
Substrate
Aluminium, Stahl
Basis
Epoxy
Üblicher Schichtdickenbereich
15-25µm
Haftung KTL-Schicht auf dem Substrat
bis zu 40 MPa
Glanzgrad [GE]
70-85 (60°)
Farbe
schwarz

Performance

Die besonderen Merkmale von KTL-Beschichtungen sind eine optimale Haftfestigkeit, eine hervorragende Kantenabdeckung und eine qualitativ hochwertige Einebnung der Oberfläche. Der Schlüssel für die hohe Funktionalität dieses Verfahrens ist die konsequente Prozessführung des Vorbehandlungs- und KTL-Beschichtungsprozesses.

ecoatHEO®-KTL-Beschichtungen benötigen keinerlei Nacharbeiten wie Köpfen oder Schleifen. Die Bauteile sind nach der KTL-Beschichtung optimal für weitere Lackaufbauten vorbereitet oder werden ohne Nacharbeiten als ecoatHEO®-Prozess ausgeliefert.

Gerade in geometrisch komplexen Bereichen wie den Graten von Beschnittkanten zeigt ecoatHEO® seine Effektivität. Durch die Kantenoptimierung wird eine schützende Schicht auch an diesen kritischen Stellen appliziert. Da keine Nachbearbeitung erforderlich ist, bleiben diese empfindlichen Bereiche unversehrt und sind somit weiterhin vor Korrosion geschützt.

Korrosionsschutz

ecoatHEO® KTL-Beschichtung

Dünnschichtiger, hochwirksamer und gleichmäßiger Korrosionsschutz für komplexe Metallbauteile durch KTL‑Beschichtung

Kratzfestigkeit
Duktilität
Chemische Beständigkeit
UV-Beständigkeit
Besonderheiten
  • Kombinationschichten mit Lack- und Pulverlackbeschichtungen
  • Hohe Beschichtungskapazitäten
  • 14-stufiger Vorbehandlungsprozess für Aluminium und Stahl

Wie applizieren wir ecoatHEO® KTL-Beschichtungen?

MoS₂-Gleitlacke können in Schüttgutprozessen, als Massenbeschichtungsverfahren oder im Gestellverfahren aufgetragen werden. Zur Vorbehandlung der Werkstoffe werden unter anderem Strahlbehandlung und Zn-Phosphatierungen eingesetzt. In Kombination mit galvanischen ZnNi-Oberflächen oder Zn-Lamellenbeschichtungen lassen sich Korrosionsbeständigkeiten von über 720 Stunden im Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 erreichen.

Produktionsverfahren

Wir beschichten unsere Gleitlackanwendungen für Massenware in horizontalen und vertikalen Tauchschleuder-Beschichtungsanlagen. Für die Präzisionsbeschichtung von Gestellware setzen wir Lackierroboter für Nasslackanwendungen ein. Rotationssymmetrische Bauteile werden auf Spindelanlagen beschichtet.

Unsere Produktionsverfahren

KTL-Tauchprozess

Möglicher Prozessablauf

Hoch effizienter Beschichtungsprozess zur elektrischen Isolation von Bauteilen in Batteriemodulen, Batteriepacks, Batteriespeichern und weiteren Komponenten in Hochspannungsbereichen.

Services
  • Kombination mit Lack- und Pulverlackbeschichtungen
  • In hohen Volumina darstellbar
  • Labeling
Zusammenfassung ecoatHEO® KTL-Beschichtungen
  • Sehr niedrige Reibung und gute Notlaufeigenschaften
  • Hohe Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit, selbst unter extremen Flächenpressungen
  • Trockene Schmierung und Verschleißschutz auch bei hohen Temperaturbedingungen
  • Wartungsfreie Dauerschmierung
  • Findet Anwendungen in Schließsysteme, Bolzen, Nocken, Lagerelemente, Bremssysteme, Lenksysteme, Sitzsysteme
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