KTL-Korrosionsschutzbeschichtung
ecoatHEO® KTL-Beschichtungen bieten einen konsistenten und widerstandsfähigen Korrosionsschutz, selbst in schwer zugänglichen Bereichen und bei komplexen Formen. Zudem zeichnen sie sich durch eine ausgezeichnete Haftung aus, wodurch sie sich ideal als Grundierung für nachfolgende Beschichtungen eignen.
Verfahrensbeschreibung
Dünnschichtiger, hochwirksamer und gleichmäßiger Korrosionsschutz für komplexe Metallbauteile durch KTL‑Beschichtung
Performance
Die besonderen Merkmale von KTL-Beschichtungen sind eine optimale Haftfestigkeit, eine hervorragende Kantenabdeckung und eine qualitativ hochwertige Einebnung der Oberfläche. Der Schlüssel für die hohe Funktionalität dieses Verfahrens ist die konsequente Prozessführung des Vorbehandlungs- und KTL-Beschichtungsprozesses.
ecoatHEO®-KTL-Beschichtungen benötigen keinerlei Nacharbeiten wie Köpfen oder Schleifen. Die Bauteile sind nach der KTL-Beschichtung optimal für weitere Lackaufbauten vorbereitet oder werden ohne Nacharbeiten als ecoatHEO®-Prozess ausgeliefert.
Gerade in geometrisch komplexen Bereichen wie den Graten von Beschnittkanten zeigt ecoatHEO® seine Effektivität. Durch die Kantenoptimierung wird eine schützende Schicht auch an diesen kritischen Stellen appliziert. Da keine Nachbearbeitung erforderlich ist, bleiben diese empfindlichen Bereiche unversehrt und sind somit weiterhin vor Korrosion geschützt.
Dünnschichtiger, hochwirksamer und gleichmäßiger Korrosionsschutz für komplexe Metallbauteile durch KTL‑Beschichtung
MoS₂-Gleitlacke können in Schüttgutprozessen, als Massenbeschichtungsverfahren oder im Gestellverfahren aufgetragen werden. Zur Vorbehandlung der Werkstoffe werden unter anderem Strahlbehandlung und Zn-Phosphatierungen eingesetzt. In Kombination mit galvanischen ZnNi-Oberflächen oder Zn-Lamellenbeschichtungen lassen sich Korrosionsbeständigkeiten von über 720 Stunden im Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 erreichen.
Wir beschichten unsere Gleitlackanwendungen für Massenware in horizontalen und vertikalen Tauchschleuder-Beschichtungsanlagen. Für die Präzisionsbeschichtung von Gestellware setzen wir Lackierroboter für Nasslackanwendungen ein. Rotationssymmetrische Bauteile werden auf Spindelanlagen beschichtet.
KTL-Tauchprozess
Hoch effizienter Beschichtungsprozess zur elektrischen Isolation von Bauteilen in Batteriemodulen, Batteriepacks, Batteriespeichern und weiteren Komponenten in Hochspannungsbereichen.