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eSOLATE® efficiency

Elektrische Isolationsbeschichtungen

Das elektrisch isolierende Beschichtungssystem eSOLATE® efficiency ist äußerst effektiv und überzeugt durch seine sehr guten dielektrischen Eigenschaften bei dünneren Schichtaufbauten. Wir können diese Schichtkombination in großen Volumina preisattraktiv anbieten.

Die Auswahl eines geeigneten elektrisch isolierenden Beschichtungssystems wird hauptsächlich durch die geforderte Durchschlagsfestigkeit, die Bauteilgeometrie, die Oberflächenbeschaffenheit, die Art der Metallbearbeitung der Komponente und die Wärmeleitfähigkeit bestimmt. Diesen zu erfüllenden technischen Anforderungen steht oftmals die Wirtschaftlichkeit gegenüber. Mit eSOLATE® efficiency bieten wir ein Beschichtungssystem, das verschiedene Anforderungen erfüllt.

eSOLATE® efficiency

Effektive elektrische Isolationsbeschichtung

mit hoher Durchschlagsfestigkeit bei dünnen Schichten

Schichtsystem Beschreibung

eSOLATE® efficiency ist ein zweischichtiges Lacksystem zur Isolierung elektrischer Komponenten. In einem 10-stufigen nasschemischen Prozess werden Ihre Bauteile gereinigt, für die nachfolgenden Beschichtungsprozesse vorbereitet und aktiviert. Die erste KTL-Beschichtung bietet einen dielektrischen Schutz, ein hervorragendes Haftungsverhalten und eine kantenoptimierte Schicht. In Kombination mit der nachfolgenden Pulverbeschichtung weist diese Schichtkombination eine gute Durchschlagsfestigkeit bei dünneren Schichtdicken (90 µm–250 µm) auf.

Dank unserer besonders umfangreichen Kapazitäten in einem effektiven Inlineprozess können wir Ihre Bauteile in Serienproduktion mit einem optimal auf den Preis abgestimmten Angebot beschichten.

Elektrische Isolationsbeschichtung

eSOLATE® efficiency

Effektiver Beschichtungsprozess zur elektrischen Isolation von Komponenten - insbesondere bei dünneren Schichtdickenanforderungen

Features
Schichtanzahl
2-schichtig
Schicht 1
KTL
Schicht 2
Pulverlack
Gesamtschichtdicke
90µm-250µm
Farben
schwarz
Beispielanwendungen

Kühlplatten
Wärmetauscher

EV-Komponenten
Floor Cooling

EV-Batterie
Snake Cooling

EV-Batterie
Zellgehäuse

Performance und Effizienz

Wir haben die Durchschlagsfestigkeit von eSOLATE® efficiency in einem Benchmark mit unseren anderen Beschichtungssystemen verglichen. In den meisten Vergleichen zeigte diese hochvoltisolierende Beschichtung eine sehr überzeugende Leistung bei dünneren, bis 250 µm geforderten Schichtdicken. Mit dieser Anforderung geht ein verbesserter Wärmeabtransport einher, der durch die geringere Schichtdicke und die Optimierung der Wärmeleitzahl des Pulverlacksystems bedingt ist.

Durch den Einsatz einer hoch kapazitativen Inline-Beschichtungsanlage ermöglichen wir eine kurze Durchlaufzeit und ein minimiertes Bauteilhandling.

Elektrische Isolationsbeschichtung

eSOLATE® highV

Effektiver Beschichtungsprozess zur elektrischen Isolation von Komponenten - insbesondere bei dünneren Schichtdickenanforderungen

Performance
Durschlagsfestigkeit
Flächen
Kanten
Ausstanzungen
Laseraussparungen
Besonderheiten
  • performant besonders bei geringeren Schichtdicken
  • geeignet bei sehr hohen Volumina

Sie benötigen nur partielle Beschichtungen für Ihre Komponenten? Wir maskieren Ihre Bauteile nach Ihren Anforderungen.

Die Maskierung stellt einen entscheidenden Schritt im Prozess der Pulverbeschichtung dar, um gezielt bestimmte Bereiche von der Beschichtung auszunehmen. Hierbei werden hitzebeständige Klebebänder, Silikonabdeckungen oder Stopfen eingesetzt, die empfindliche oder funktionale Flächen zuverlässig schützen – selbst bei komplexen Geometrien.

Diese Methode bewahrt Gewinde, Dichtflächen, Kontaktstellen und Passungen vor unerwünschter Beschichtung und gewährleistet somit die volle Funktionsfähigkeit der Bauteile nach dem Lackiervorgang.

Eine professionelle Maskierung ist maßgeblich für die Qualität, Passgenauigkeit sowie das ästhetische Erscheinungsbild des Endprodukts verantwortlich. Gleichzeitig reduziert sie den Aufwand für Nachbearbeitungen und minimiert Ausschuss.

Produktionsverfahren

Wir beschichten eSOLATE® efficiency in einer vollautomatischen Inline-Beschichtungsanlage. Die Vorbehandlung durchläuft einen 14-stufigen nass-chemischen Prozess, der auf Ihre Bauteilanforderungen abgestimmt ist.

Unsere Produktionsverfahren

KTL-Beschichtung

Pulver-Automatikbeschichtung

Prozessablauf

Dank einer optimalen Hardwarekonzeption können wir eine KTL-Schicht und eine nachfolgende Pulverlackschicht innerhalb einer Produktionslinie vollautomatisiert auftragen

Services
  • einfache bis komplexe Maskierungsoptionen
  • Montage, Konfektionierung und Auszeichnung der Waren und Baugruppen
  • End of Line Durchschlagsfestigkeitsprüfungen
Zusammenfassung eSOLATE® efficiency
  • Formstabiler Isolationsschutz für unterschiedliche Geometrien
  • Hohe Durchschlagsfestigkeit bei dünneren Schichten
  • 14-stufige Vorbehandlung für eine nachhaltige Haftung
  • Vollautomatische Inlineprozess
  • Doppelte Pulverbeschichtung inline ohne zusätzliches Bauteilhandling
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